离心泵不仅是工业环境中常用的泵，也是全球常用的泵。离心泵有几种不同的类型，但一般来说，它们的工作原理相似，能够处理高流量和高压力。当然，运行这些通常很大且功能强大的泵会带来更高的安全风险。在使用离心泵时，实施适当的安全和技能培训对于保护泵及其操作人员的安全极为重要。本文提供了运行离心泵和减少事故发生的有用安全提示。
1. 严格遵循使用手册
正确安装离心泵并能够正确、安全地使用离心泵至关重要。遵循泵详细的安装运行维护手册并确保所有工厂操作人员都了解手册内容，是安全使用泵并大限度地发挥其潜能的第一步。一项必要的预防措施是在设备上贴上警告标签，以确保人们意识到，除非经过适当培训，否则不得操作泵。在对泵部件进行任何改动或任何其它潜在改动之前，操作员应始终参考手册。例如，离心泵具有特定的间隙限制。超过该间隙限制就会降低泵的效率，并使泵的零部件迅速磨损。参照手册可以避免此类问题。
2. 离心泵只能用于指定用途
有几种类型的离心泵设计用于处理特定类型的介质。通过非专用泵输送液体非常危险，对所有相关人员都构成安全风险。例如，为输水而设计的离心泵输送易燃液体可能会导致各种问题，特别是在环境中存在其它易燃液体的情况下。正确使用和维护泵是确保安全和清洁以实现平衡运行的唯一方法。
3. 检查吸入和排出管线
作为日常维护计划的一部分，对吸入和排出管线进行例行检查非常重要。吸入管路可能会受到系统内部碎屑堵塞的影响。检查泵管路时应确保没有堵塞，并修复任何薄弱的连接点。当泵显示出高真空和低出口压力时，就是堵塞的警告信号。当务之急是清除堵塞物，以防止可能造成的泵损坏。腐蚀会从内部影响排出管线或阀门。腐蚀的结果是流量减少。对管路进行目视检查对于维持泵的短期和长期健康非常重要。
4. 确保适当的通风
适当的通风通常有助于离心泵保持正常的工作温度。适当的通风还有助于防止有害烟雾或气体的积聚。泵通风良好时，检查通常更容易。更容易检查出可能导致危险情况并造成伤害的问题。
5. 穿戴防护装备
无论采用何种安全程序，都难免有失误和意外发生。因此，在工业环境中，穿戴个人防护装备（PPE）是必要的，也是应该强制执行的。眼镜、手套、鞋子和合适的服装（不得宽松或松垮）等安全设备将有助于保护泵操作人员。确保没有人在无适当防护装备的情况下操作泵，可以降低潜在受伤的风险。
6. 进行常规的泵性能测试
泵性能测试有助于确定泵部件的磨损程度和吸入口的真空情况（对于低吸入压力泵）。要启动此测试，先启动泵并等待其达到大流量。然后，逐渐关闭出口阀，并记录出口和入口压力表的读数。如果泵按设计运行，则读数应等于零流量时记录的泵出口大压力。如果读数与零流量时的大压力不相等，则可能需要更换部件或泵本身（取决于具体情况）。
7. 采取措施防止过热
如果不采取适当措施，离心泵可能会过热。过热是出现问题的信号。过热会对泵零部件造成严重损坏，甚至会导致泵操作员烧伤和受伤。在泵运行期间保持吸入和排出管路畅通是防止离心泵过热的预防措施。如果泵确实过热，重要的是应立即关闭泵并给它一些时间冷却。冷却时要与泵保持一定的距离，以免被烫伤。拆卸盖板等简单操作都可能造成严重伤害。
8. 定期检查泵零部件
使用了磨损的零部件运行的离心泵是一种安全风险，可能导致严重后果。轴承磨损等问题可能会引起轴/转子运行不稳定，进而导致泵过热。密封磨损会引起泵泄漏并导致泵送流量降低。剧烈振动、异常大的噪音和过热是泵零部件磨损造成的常见问题。对耐磨环、叶轮叶片和蜗壳进行例行维护可确保泵安全运行。
9. 离心泵应靠近被泵送的液体
离心泵应尽可能靠近泵送的液体。泵送的液体会润滑和冷却离心泵，使其不会过热。如果离心泵处于干运行状态，则有可能在不到一分钟的时间内发生泵故障。这意味着，如果液体距离离心泵有一段距离，并且出现无法泵送液体的问题，那么离心泵干运行的可能性就会更大。这将不可避免地导致过热和泵故障。另一个安全提示是，泵应与其它设备保持至少三英尺的间距，并完全固定在基础上，以防止其在运行过程中移动。
10. 检查是否漏气
磨损的零部件会导致漏气，进而使泵失去静压头。定期使用真空计有助于确保吸入管路的气密性（密封）。如果吸入管路气密性良好且工作正常，当离心泵关闭时，真空计将显示从介质液面到仪表旋塞的垂直距离。如果吸入管漏气，则当离心泵关闭时，进入吸入管的大气压力将减小。这将导致真空计给出波动的读数，并表示需要更换零部件。
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